脈沖放電等離子體煙塵處理一體化技術(shù)

　　脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝技術(shù)工藝一般由煙氣增濕降溫塔、氣氨投加裝置、脈沖高壓電源、脈沖放電等離子體反應(yīng)器、副產(chǎn)物收集裝置組成。該技術(shù)的主要原理為：煙氣中高壓脈沖電源放電產(chǎn)生的高能活性粒子將煙氣中的SO2和NOx氧化為高價(jià)態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，這些氧化物最終與煙氣中的水分以及注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成含硫銨和硝酸銨的副產(chǎn)物并被副產(chǎn)物收集器收集。

　　由于副產(chǎn)物的物理特性，造成副產(chǎn)物容易在脈沖放電等離子體反應(yīng)器與副產(chǎn)物收集器之間的管道中沉積，通常采用增添清理副產(chǎn)物的設(shè)備，如增添刮板機(jī)、聲波清灰裝置、沉降箱等來(lái)避免管道沉積、堵塞。采用脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置替代脈沖放電等離子體反應(yīng)器和副產(chǎn)物收集裝置的方法來(lái)解決管道副產(chǎn)物沉積、堵塞問(wèn)題，采用該裝置后，不僅能夠同時(shí)進(jìn)行脫硫、脫硝反應(yīng)并除塵，還解決了副產(chǎn)物在管道內(nèi)的沉積問(wèn)題，而且還能大幅降低設(shè)備和管道的費(fèi)用，并減少占地面積。脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置如圖1所示。

　　在除塵單元中，過(guò)去一般使用靜電除塵結(jié)構(gòu)，很難滿足50mg/m3煙塵的新排放標(biāo)準(zhǔn)，采用電袋式除塵結(jié)構(gòu)，可以使進(jìn)入的煙塵充分荷電，在極短的電場(chǎng)空間內(nèi)被除去80%～90%的粗顆粒，然后再以極輕微的含塵負(fù)荷進(jìn)入布袋過(guò)濾室過(guò)濾，進(jìn)一步提高除塵效率。該方法已在其他行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，一般運(yùn)行阻力在800Pa以下，除塵效率可達(dá)99.9%以上，出口排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，能夠滿足新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。電袋式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，前電后袋的布置方式既發(fā)揮了靜電除塵器壓力降小、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，又發(fā)揮了布袋除塵器對(duì)煤種不敏感、微細(xì)粉塵收集效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于袋式除塵的負(fù)荷大大降低，可以采用較高的氣布比，減少了濾袋的使用數(shù)量，投資成本降低，同時(shí)，濾袋的過(guò)濾阻力小、清灰時(shí)間間隔延長(zhǎng)、使用壽命增加，維護(hù)費(fèi)用也減少。

　　還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術(shù)

　　還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術(shù)主要用于治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。其創(chuàng)新之處在于：從自然現(xiàn)象中找到切入點(diǎn)，率先應(yīng)用還原法治理煙氣污染，運(yùn)用地質(zhì)化學(xué)原理，按火山口固硫成因原理，在本項(xiàng)目工藝流程中通過(guò)2級(jí)吸收、2次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內(nèi)，多元化還原反應(yīng)沉積單質(zhì)硫，煙氣SO2回收率達(dá)95%以上，煙塵凈化率達(dá)99%，且還原液可循環(huán)使用，無(wú)二次污染。該工藝技術(shù)裝置實(shí)現(xiàn)了脫硫、除塵一體化，工藝技術(shù)先進(jìn)、造價(jià)低廉、容易實(shí)施、產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。在工業(yè)技術(shù)上，“工業(yè)煙氣脫硫除塵裝置”吸取了過(guò)去吸收液高壓霧化反應(yīng)不徹底的弊端，以水煙袋的機(jī)理，將煙氣按流量大小和煙道直徑分配于幾個(gè)排列組合的煙管上，在煙管上排列加裝“T”字形小直徑煙嘴插入還原液體內(nèi)，這一方法解決了煙氣克服液體密封的阻力，將高溫?zé)煔饩鶆蜃⑷朊摿蛩拿摿蛞旱耐唤缑嬷校赃_(dá)到充分反應(yīng)之目的。脫硫塔2級(jí)吸收、2次配氧，每級(jí)煙氣過(guò)載面積為60～120m2，還原液循環(huán)過(guò)濾利用全過(guò)程自動(dòng)化操作。

　　脫硫、脫銷(xiāo)、除塵的核心是裝置，目前，國(guó)內(nèi)外都采用噴淋塔，而該工藝方法是將高溫?zé)煔饩鶆虻刈⑸淙脒€原液內(nèi)充分反應(yīng)新型裝置，反應(yīng)徹底。工藝裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，利用壓強(qiáng)差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內(nèi)，使SO2充分反應(yīng)，得到的硫粉煙塵一并過(guò)濾后，回收吸收液輸回并重復(fù)使用。該技術(shù)率先應(yīng)用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液接觸面積大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。

　　從國(guó)、內(nèi)外行情來(lái)看，在電站鍋爐脫硫、除塵設(shè)備上，多采用石灰石法設(shè)備，耗資超過(guò)1.5億元，設(shè)備磨損快，維護(hù)、檢修、運(yùn)行費(fèi)用高，而“還原法煙氣脫硫除塵裝置”預(yù)計(jì)售價(jià)為3680萬(wàn)元/臺(tái)。要想將脫硫、脫銷(xiāo)、除塵一體化技術(shù)裝置國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目全面推廣實(shí)施，就要廢棄噴淋塔和石灰石-石膏法。該方法廢棄后，將為我國(guó)有色金屬冶煉及熱電廠等節(jié)約大量的投資（治理廢氣的費(fèi)用），因?yàn)樵撗b置的投資額是同類(lèi)產(chǎn)品的30%，運(yùn)行費(fèi)用是同類(lèi)裝置的20%，且硫資源回收便捷；同時(shí)，還減少了二氧化硫污染，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)潔凈化工業(yè)生產(chǎn)和資源合理利用的有力保障。依據(jù)我國(guó)國(guó)情，電力脫硫、脫銷(xiāo)、除塵一體化技術(shù)裝置是實(shí)現(xiàn)以廢治廢，廢物二次利用的有效技術(shù)裝置，它不僅投資小、運(yùn)行費(fèi)用低，而且設(shè)備建設(shè)周期短。

　　無(wú)錫鑫昌源設(shè)備制造有限公司是一家專業(yè)從事船用脫硫塔、脫硝塔、噴淋塔等設(shè)備生產(chǎn)的廠家，現(xiàn)有車(chē)間8000平，辦公面積1000平。多種大型加工設(shè)備，擁有多年的設(shè)備加工制造經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有員工100余人，為各大客戶提供來(lái)料加工，來(lái)圖加工，專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，免費(fèi)提供設(shè)計(jì)圖紙，免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪等。公司擁有完整客戶的質(zhì)量管理體系，并通過(guò)ISO9001管理體系認(rèn)證，為國(guó)內(nèi)許多知名環(huán)保企業(yè)代加工8年有余，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！